南宫电子游戏机械云志咨询精益基础咨询项目启动大会

改善方案三点，突破一现场管理二拉动式计划与PMC3标准和记录。

现场管理：
1、制定现场与办公室5S标准。
2、现场的整理整顿，长期不用物料集中存放，物料上架电木物料标识卡。
3、区域责任划分一个区域一个人，5S目视卡。
4、工作区域制定区域定置图定置管理工作结束，整理现场和物料地面工具操作台。
5、检查考核综合部负责质检。
6、物料积压实施拉动式计划与排产解决。
7、订单变化或取消导致的积压销售部门及时掌握和反馈客户信息。
8、现场安全制定现场安全管理标准，将公司或行业发生的安全事故编制《安全警示录》
现场的污染源下料处理。喷漆焊接，打磨产产生的气体和粉尘隔离，排风吸尘

现场脏乱的根源，物料积压，懒汉子营生，人缺乏管理

标准和记录：
1、现有生产图纸保证准确及时，物料清单发货清单外协图纸检验标准，
2、单机检验记录
3、生产记录生产时间生产量生产故障
需要编制的管理流程：
1、订单管理流程，
2、客户服务管理流程，
3、产品发货管理流程。
4、采购管理流程
5、外协管理流程标准是衡量工作的准则，记录和数据的目的是表明我们在关注这些事情，让员工重视起来，同时记录和数据也是工作证据产品追溯和标准积累的基础。

全员革新是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是泉源智慧的发发挥，通过改善的实施也满足员工自我价值实现的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性，该工具的实施需要相关的考核和激励措施。