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消失模铸造是一种近无余量的液态金属精确成型的技术，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其功能区域主要包括白区、黄区和黑区，以及模具、塑料珠粒、模型(束）等辅助暂存区。消失模铸造生产线可通过科学合理的设备配置，实现先进的自动化控制，提高了生产效率，为企业节省了大量的劳动力，并真正体现了铸造行业绿色革命的含义。消失模铸造特别适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件,消失模铸造的优势是车间环境状况的良好，消失模铸造的优势主要有以下几点 ：
(1）聚苯乙烯泡沫塑料在低温下对环境完全无害，且密度小，制模劳动强度低，制模工序容易实现清洁生产。
(2）消失模铸造可以简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度显著降低，并容易实现机械化和自动化生产。
(3）干砂造型时无粘结剂、流动性好、无混砂设备，简化了振实填砂设备和1旧砂回收设备，车间内尽可能地减少了噪音和粉尘。
(4）由于不用型芯，同时实现了铸件的精确化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。
(5）由于造型无需粘结剂，废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气可抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再汽水分离后排放到大气当中。
(6）铸造型砂可在生产线各设备间密闭处理，真正做到 “空中无粉尘，地上无散砂”。

消失模铸造工艺流程图

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